کوره های ذوب و نگهدارنده

کوره های ذوب و نگهدارنده

کوره های ذوب

کوره های ذوب اصلی‌ترین ابزار صنعت ریخته گری است و در تمامی فرآیندهای ریخته گری نقش مهمی در پیوستگی فرآیند و تامین مذاب مورد نیاز برعهده دارد، کوره می بایست ضمن مصرف  بهینه انرژی، شرایط لازم برای ذوب سریع با کمترین تلفات   را داشته باشد، در کوره ذوب قرارگیری ترموکوپل و کنترل دمای مذاب اهمیت بسزایی دارد تا امکان کنترل دقیق دمای مذاب مصرفی میسر گردد.

بازرگانی آروین تک طراح و سازنده انواع کوره بوته ای ( ثابت – تیلت با سیستم هیدرولیک) با مکانیزم پیش گرم هوای مصرفی  مشعل (رکوپراتیو) می باشد.

انواع دیگر کوره شامل کوره دوار جهت ذوب ضایعات، کوره مادر دارای سیستم پیوسته ذوب و نگهداری مذاب به میزان لازم با امکان ایجاد شرایط آلیاژ سازی در حوضچه نگهدارنده، کوره عملیات حرارتی و تنش گیری و سایر انواع کوره مشعلی نیز از جمله محصولات دیگر این مجموعه می باشد.

امروزه با توجه به افزایش بهای گاز مصرفی ،استفاده از یک کوره ذوب استاندارد که هزینه گاز مصرفی را کاهش دهد بسیار اهمیت یافته است.اگر از کوره ای استفاده میکنید که مشعل استاندارد،کنترل دما،عایق بندی مناسب و طراحی درست ندارد هزینه های جانبی بسیاری را باید پرداخت کنید اگر هزینه های جانبی استفاده از کوره غیراستاندارد را در سال کاری برآورد کنید متوجه خواهید شد که این مبلغ بسیار بیشتر از هزینه یک کوره استاندارد می باشد.استفاده از یک کوره غیراستادارد باعث کاهش عمر بوته شده و همجنین اتلاف ذوب را افزایش می دهد.




پیام بگذارید

لطفا نظر خود را درباره این مطلب برای ما ارسال نمایید.

مواد کمک ذوب، فلاکس و کاورال ۱۱S

مواد کمک ذوب، فلاکس ها و کاورال ۱۱S

 

برای تکمیل فرایند ذوب و آماده سازی مذاب برای تحویل به خط تولید لازم است مذاب تصفیه شده و ناخالصی های آن حذف گردد، ، بنابراین موادی به صورت گرانول یا  کاورال ۱۱S به مذاب افزوده می شود تا با کمک این مواد گداز آور طی واکنش های شیمیایی ناخالصی ها حذف گردد. برای سهولت استفاده این مواد به صورت قرص نیز تهیه می شود تا استفاده از آن برای اپراتورها آسان تر شود.

بازرگانی آروین تک برای صنعت آلومینیوم ۴ نوع فلاکس ۱۱S و کاورال ۱۱S مختلف و دو نوع قرص دگازر تولید و عرضه می نماید.


مخزن پاشش کاورال ۱۱S مورد استفاده برای دیواره کوره و سطح ذوب

استفاده از فلاکس و کاورال ۱۱S با توجه به افزایش قیمت آلومینیوم و همچنین کیفیت مد نظر قطعه سازان با گذشت زمان بسیار اهمیت  یافته است. استفاده بهینه از کاورال ۱۱S مطلوب میزان اتلاف آلومینیم در سرباره را کاهش داده و آلومینیوم را مجددا وارد ذوب خواهد کرد همچنین این مواد با حذف آخال ها باعث افزایش کیفیت شمش و تولید قطعات باکیفیت تر خواهند شد.با توجه به افزایش قابل توجه در قیمت نسوز کوره های ذوب،اهمیت استفاده از فلاکس هایی که باعث تمیز کردن دیواره کوره و حذف کوراندوم میشود روز به روز بیشتر شده است استفاده مداوم از این نوع کاورال ها عمر نسوز کوره را تا چند برابر افزایش میدهد. برای عملکرد بهینه کاورال ۱۱S لازم هست که این مواد اولا بصورت همگن در تمامی نقاط سطح ذوب و در تمامی قسمت های دیواره کوره پخش شوند و ثانیا مقدار مناسبی از این مواد مصرف شود .در کارخانه های سنتی معمولا این فلاکس با دست یا با بیل به ذوب و دیواره کوره وارد میشوند. که اثر بخشی مناسبی ندارند و معمولا قسمت زیادی از این مواد هدر خواهند رفت.پاشش ناصحیح و دلمه شدن این مواد در قسمتی از سطح ذوب تنها با همزدن طولانی تر همگن شده و اثر بخش خواهد بود که در نتیجه سوخت بار کوره افزایش خواهد یافت.

روش انجام فرآیند

مخزن های پاشش فلاکس آروین تک تمام عیوب و هدر رفتی که در روش سنتی بوجود می آید را حذف خواهد کرد.این مخزن به یک کمپرسور باد وصل شده و فلاکس از طریق درب قسمت بالا وارد مخزن میشود.با تنظیم فشارشکن دستگاه روی فشار ۱.۵ تا ۲ بار شلنگ خروجی، فلاکس را بصورت پودر و یکنواخت خارج میکند. اپراتور در حالی که دمای ذوب و کوره بالا میباشد توانایی دقت و پاشش یکنواخت فلاکس را ندارد اما با نصب یک لوله بلند به خروجی این دستگاه ،اپراتور میتواند در فاصله مناسبی اقدام به پاشش کاورال نماید.

خروج فلاکس بصورت پودر از خروجی مخزن پاشش

  

 

فیلم نحوه استفاده از مخزن پاشش کاورال ساخت آروین تک

 

دستورالعمل استفاده از مخزن پاشش (۱)

پیام بگذارید

لطفا نظر خود را درباره این مطلب برای ما ارسال نمایید.

بوته های گرافیتی و سیلیکون کاربایدی

بوته های گرافیتی و سیلیکون کاربایدی​

فروش بوته های گرافیتی اصل

 

در صنعت ریخته گری بوته های گرافیتی یک کالای مرسوم که در ریخته گری چدن و یا انواع فلزات غیر آهنی مورد استفاده است.

بوته ها با توجه به نوع آلیاژ و درجه حرارت ریخته گری در دو نوع گرافیتی و سیلیکون کاربایدی تقسیم بندی می شود

«تمامی بوته ها می بایست دارای حداقل ۵۰ درصد گرافیت باشند تا انتقال حرارت به مواد شارژ امکان پذیر گردد در صورتی که دمای کاری کمتر از ۷۵۰ درجه سانتیگراد باشد و بوته به صورت مداوم در معرض حرارت قرار نگیرد (خاموش و روشن شدن مشعل_ استفاده از بوته در کوره های قطعه ریزی_ استفاده از بوته به‌عنوان پاتیل حمل ذوب) لازم است از بوته های سیلیکون کاربایدی استفاده شود.

عرضه مرغوب ترین بوته های درجه یک از برندهای معتبر جهانی

پیش گرم بوته های گرافیتی

 

بوته های سیلیکون کاربایدی:

دیاگرام پیش گرم بوته گرافیتی
  1. لازم است که مشعل به صورت پیلوت روشن شود و مقدار گاز ورودی نیز کاهش یابد (شیر گاز ورودی را از نصف کمتر باز کنید). در این حالت دما تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد به مدت زمان تقریبی ۲ ساعت به آرامی بالا می رود و رطوبت بوته به طور کامل از بین می رود (در کوره های الکتریکی توان المنت به نحوی تنظیم شود تا حداکثر دمای اطراف بوته ۲۰۰ درجه باشد)بعد از این مرحله شیر گاز را کامل باز کنید و اجازه دهید که مشعل با توان بالا کوره را گرم کند تا بوته به دمای ۹۰۰تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد برسد و رنگ قرمز روشن در تمام بوته دیده شود
  2. پس از رسیدن بوته سیلیکون کاربایدی به دمای حداکثر (۹۰۰-۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) به منظور حفاظت کامل از لعاب و اینکه لعاب در کل بدنه بوته به صورت شیشه ای  در بیاد، بوته باید به مدت نیم الی یک ساعت در دمای مذکور نگهداری شود.
  3. بوته با شمش و قراضه شارژ کنید و ترموستات تنظیم نمایید، ترموکوپل داخل بوته قرار داده تا پس از رسیدن به دمای مطلوب مشعل را خاموش کند.
  4. در مورد بوته های با ظرفیت بالا و کوره هایی که دارای مشعل های توان بالا هستند، باید سرعت افزایش دما در مراحل اولیه گرم شدن بوته کنترل شود تا از تنش حرارتی جلوگیری شود.
  5. اگر بوته بعد از اولین استفاده، برای مدت طولانی استفاده نشود (بیش از یک هفته ). باید در استفاده مجدد، سیکل پیش گرم اولیه که شامل روشن کردن مشعل به صورت پیلوت، اعمال حرارت تا ۲۰۰ درجه به صورت آهسته، سپس گرم کردن بوته با توان بالا تا دمای۱۰۰۰ درجه سانتیگراد مجدد تکرار شود.

بوته Clay Graphite:

دیاگرام پیش گرم بوته
  1. لازم است که مشعل به صورت پیلوت روشن شود و مقدار گاز ورودی نیز کاهش یابد (شیر گاز ورودی را از نصف کمتر باز کنید). در این حالت دما تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد به مدت زمان تقریبی ۲ ساعت به آرامی بالا می رود و موجب حذف رطوبت بوته می شود(در کوره های الکتریکی توان المنت به نحوی تنظیم شود تا حداکثر دمای اطراف بوته ۲۰۰ درجه باشد). سپس با توان متوسط بوته باید تا دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد گرم شود.
  2. پس از رسیدن به دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد باید توان مشعل را بالا برد (شیر گاز ورودی را تا انتها باید باز کرد) تا اینکه دمای بوته به ۹۰۰-۱۰۰۰ درجه سانتیگراد برسد).
  3. پس از رسیدن بوته clay Graphite به دمای حداکثر (۹۰۰-۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) به منظور حفاظت کامل از لعاب و اینکه لعاب در کل بدنه بوته به صورت شیشه ای  در بیاد، بوته به مدت نیم الی یک ساعت در دمای مذکور باید نگهداری شود.
  4. بوته با شمش و قراضه شارژ کنید و ترموستات تنظیم نمایید، ترموکوپل داخل بوته قرار داده تا پس از رسیدن به دمای مطلوب مشعل را خاموش کند.
  5. اگر بوته بعد از اولین استفاده، برای مدت طولانی استفاده نشود (بیش از یک هفته ). باید در استفاده مجدد، سیکل پیش گرم اولیه که شامل روشن کردن مشعل به صورت پیلوت، اعمال حرارت تا ۲۰۰ درجه به صورت آهسته، سپس گرم کردن بوته با توان بالا تا دمای۱۰۰۰ درجه سانتیگراد مجدد تکرار شود.
  6. اگر بوته بعد از اولین استفاده، بعد از مدتی بلا استفاده شد. باید در استفاده مجدد، سیکل پیش گرم اولیه که شامل روشن کردن مشعل به صورت پیلوت تا دمای  ۲۰۰درجه سانتیگراد سپس گرم کردن بوته با توان کم تا دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد و بعد گرم شدن بوته با توان بالا تا دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد و یا اینکه رنگ بدنه به رنگ قرمز روشن تبدیل شود.

بوته های متداول در صنعت ریخته گری

جدول سایز بوته های گرافیتی



WhatsApp Image 2022-04-10 at 09.30.07

 

پیام بگذارید

لطفا نظر خود را درباره این مطلب برای ما ارسال نمایید.